लकड़ी सुखाने में वैक्यूम पंप और प्रणालियों का उपयोग

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम सिस्टम "engine" और "eनिकास फ़ंड्ड्डह्ह दोनों के रूप में दोहरी भूमिका निभाता है:

निर्वात वातावरण की स्थापना और रखरखाव: यह मूल कार्य है, जो कम तापमान पर उबलने और दबाव अंतर चालक बल के लिए स्थितियां बनाता है।

असंघननीय गैसों को हटाना: मुख्य रूप से लकड़ी की कोशिकाओं की गुहाओं से हवा और सीलों से घुसपैठ करने वाली किसी भी हवा को हटाता है। ये गैसें संघनित नहीं होतीं, जगह घेरती हैं, निर्वात स्तर को प्रभावित करती हैं, और इन्हें लगातार बाहर निकालना पड़ता है।

संघनित जल वाष्प को हटाना: यह मुख्य भार है। स्थिर निम्न-दबाव वातावरण बनाए रखने के लिए, वैक्यूम पंप को लकड़ी से वाष्पित होने वाली बड़ी मात्रा में जल वाष्प को सुखाने वाले कक्ष से तुरंत बाहर निकालना होता है।

लकड़ी सुखाने में, सुखाने की प्रक्रिया और उपकरण के आधार पर, वैक्यूम पंप विन्यास मुख्य रूप से दो पैटर्न का पालन करते हैं:

1. आंतरायिक (चक्रीय) वैक्यूम सुखाने

यह सबसे आम तरीका है। सुखाने की प्रक्रिया "हीटिंग" और "वैक्यूम" चरणों के बीच चक्रित होती है।

कार्यप्रवाह:

तापन चरण: वैक्यूम पंप बंद हो जाता है। गर्म पानी या भाप हीटिंग प्लेटेंस के माध्यम से प्रवाहित होती है, जिससे लकड़ी में ऊष्मा प्रवाहित होती है। कक्ष का दबाव बढ़ जाता है (वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर भी हो सकता है), जिससे ऊष्मा लकड़ी में प्रवेश कर नमी को गर्म कर देती है।

निर्वात चरण: तापन रुक जाता है। निर्वात पंप चालू हो जाता है, जिससे कक्ष का दबाव तेज़ी से लक्ष्य निर्वात स्तर तक कम हो जाता है। कम दबाव में, लकड़ी के अंदर की अति-गर्म नमी तुरंत वाष्पीकृत हो जाती है और दबाव अंतर द्वारा तेज़ी से बाहर निकल जाती है।

चक्र दोहराता है: "हीट - वैक्यूम" चक्र कई बार दोहराया जाता है जब तक कि लकड़ी लक्ष्य नमी सामग्री तक नहीं पहुंच जाती।

वैक्यूम पंप के लिए आवश्यकताएँ:

उच्च पम्पिंग गति: कम समय में वायुमंडलीय से लक्ष्य निर्वात तक कक्ष दबाव को शीघ्रता से कम करने के लिए आवश्यक, जिससे प्रत्येक चक्र की अवधि कम हो जाती है।

बड़ी मात्रा में जल वाष्प को संभालने की क्षमता: प्रत्येक निर्वात चरण जल वाष्प की एक लहर छोड़ता है।

सामान्य पंप प्रकार:

कार्य सिद्धांत: रूट्स पंप की पंपिंग गति बहुत अधिक होती है, लेकिन यह अकेले वायुमंडलीय दबाव में गैसों को संपीड़ित नहीं कर सकता है; इसे आवश्यक बैकिंग दबाव प्रदान करने के लिए एक बैकिंग पंप के रूप में एक तरल रिंग या स्क्रू पंप की आवश्यकता होती है।

लाभ: आवश्यक निर्वात सीमा के भीतर, सिस्टम की पम्पिंग गति एकल पंप की तुलना में बहुत अधिक होती है, जिससे निकासी समय में उल्लेखनीय कमी आती है और सुखाने की दक्षता में सुधार होता है। अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत।

नुकसान: उच्च प्रारंभिक निवेश, अधिक जटिल प्रणाली।

लाभ: सरल संरचना, मज़बूत और टिकाऊ, बड़ी मात्रा में जलवाष्प वाले माध्यम को सीधे संभाल सकता है, नमी को सहन कर सकता है, और थोड़ी मात्रा में बुरादा निगल जाने पर भी कम क्षति की संभावना रखता है। अपेक्षाकृत कम लागत।

नुकसान: अंतिम निर्वात जल के तापमान (आमतौर पर -94 किलो पास्कल के आसपास) द्वारा सीमित होता है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, सेवा जल की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है और गर्म पानी उत्पन्न होता है।

लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप: यह एक बहुत ही क्लासिक और आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला विकल्प है।

"रूट्स ब्लोअर + बैकिंग पंप" सिस्टम: बड़े, कुशल औद्योगिक सुखाने वाले उपकरणों के लिए, यह एक बेहतर विकल्प है।

2. निरंतर वैक्यूम सुखाने

इस मोड में, तापन और निर्वात अनुप्रयोग एक साथ और निरंतर होते हैं। इसके लिए आमतौर पर विशेष तापन प्रणालियों (जैसे, उच्च-आवृत्ति/माइक्रोवेव तापन या निर्वात वातावरण में प्रभावी ताप स्रोत) की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम पंप के लिए आवश्यकताएँ:

जल वाष्प और गैर-संघननीय गैसों को लगातार और स्थिर रूप से हटाने की आवश्यकता है।

निरंतर संचालन के कारण, पंप की विश्वसनीयता और स्थायित्व महत्वपूर्ण है।

सामान्य पंप प्रकार:

लाभ: पंप कक्ष में कोई कार्यशील द्रव नहीं, जल वाष्प के प्रति पूर्णतः सहनशील, तेल पायसीकरण या जल संदूषण जैसी समस्याओं से बचाव। लंबे रखरखाव अंतराल, विश्वसनीय संचालन। लिक्विड रिंग पंपों की तुलना में कम ऊर्जा खपत।

नुकसान: उच्चतम प्रारंभिक निवेश लागत.

ड्राई स्क्रू वैक्यूम पंप: इस निरंतर मोड में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।

बड़े तरल रिंग पंप: यह भी कार्य संभाल सकता है, लेकिन दीर्घकालिक पानी और बिजली की खपत और गर्म पानी के निर्वहन पर विचार करने की आवश्यकता है।