सिरेमिक कारखानों में वैक्यूम पंप प्रणाली का विन्यास और दैनिक रखरखाव
2026-05-15 14:001. मानक सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन
(2BE लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप और रोटरी वेन वैक्यूम पंप के लिए सार्वभौमिक)
1. सामने का पूर्व-उपचार एवं सुरक्षा अनुभाग
पग मिल का वैक्यूम पोर्ट → मैनुअल बॉल वाल्व → साइक्लोन गैस-जल विभाजक → स्टेनलेस स्टील वैक्यूम प्रेसिजन फिल्टर → वैक्यूम चेक वाल्व → वैक्यूम पंप
साइक्लोन गैस-जल विभाजक
यह मशीन मिट्टी से वाष्पीकृत होने वाली बड़ी मात्रा में जल वाष्प और मोटे मिट्टी के कणों को अलग करती है। इसमें पानी निकालने और नमी को पहले से कम करने के लिए एक निचला ड्रेन वाल्व लगा है, जो पंप में जल वाष्प के प्रवेश के कारण होने वाले तेल के पायसीकरण और जल वलय की असंतुलित सांद्रता को रोकता है।
वैक्यूम प्रेसिजन फिल्टर
304 स्टेनलेस स्टील का आवरण, जो -0.1MPa तक के नकारात्मक दबाव को बिना टूटे सहन कर सकता है। इसमें 5~10μm की निस्पंदन सटीकता वाला स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड मेश फिल्टर तत्व लगा है, जो महीन मिट्टी की धूल को रोकता है और पंप चैम्बर, इम्पेलर और वैन को घिसाव से बचाता है।
वैक्यूम चेक वाल्व
पंप को बंद करते समय पाइपलाइन में जमा पानी और गंदे तरल पदार्थ को वैक्यूम पंप में वापस जाने से रोकता है, जिससे पंप को नुकसान और पुर्जों में जंग लगने से बचा जा सकता है।
पाइपलाइन और सीलिंग
पाइपलाइनें छोटी, सीधी और यथासंभव कम से कम मोड़ों वाली होनी चाहिए; पाइप का व्यास पंप के इनलेट के व्यास के बराबर होना चाहिए, व्यास को कम नहीं किया जाना चाहिए। सीलिंग पार्ट्स में नाइट्राइल/फ्लोरो रबर वैक्यूम स्पेशल सील का उपयोग किया जाता है ताकि हवा का रिसाव और नकारात्मक दबाव में वैक्यूम ड्रॉप से बचा जा सके।
2. मुख्य इकाई और संचरण विन्यास
मुख्य पंप
सिरेमिक संयंत्रों में पगिंग और स्लरी प्रक्रियाओं के लिए, 2BE लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप पहली पसंद है, जो उच्च आर्द्रता और धूल भरी कार्य परिस्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त है; रोटरी वेन वैक्यूम पंप का उपयोग छोटी कार्य परिस्थितियों के लिए किया जा सकता है।
संचरण मोड
पग मिल की शक्ति और गति के अनुसार वैकल्पिक रूप से डायरेक्ट-कपल्ड ड्राइव, बेल्ट ड्राइव, गियर रिड्यूसर ड्राइव का चयन किया जा सकता है।
मोटर
3-फेज 380V, IP54 सुरक्षा वर्ग, F-क्लास इन्सुलेशन, धूल भरे और आर्द्र कार्यशाला वातावरण में निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त।
3. निगरानी एवं नियंत्रण विन्यास
वैक्यूम प्रेशर गेज / वैक्यूम प्रेशर सेंसर
वास्तविक समय में नकारात्मक दबाव की निगरानी, मानक स्थिर सीमा: -0.092~-0.098MPa
वेंट वाल्व और स्टॉप वाल्व
रखरखाव और चालू-बंद करने के दौरान वैक्यूम को तोड़ने के लिए सुविधाजनक।
वैकल्पिक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट
स्वचालित दबाव स्थिरीकरण, ओवरलोड सुरक्षा और पानी की कमी से सुरक्षा।
2. सामान्य खराबी और रखरखाव के समाधान
कम निर्वात डिग्री
पाइपलाइन में हवा का रिसाव, फिल्टर एलिमेंट का जाम होना, पानी/तेल का स्तर कम होना, इम्पेलर का घिसना
→ वायु रिसाव की जाँच करें और उसे सील करें, फ़िल्टर तत्व को साफ़ करें, पानी/तेल का स्तर पुनः भरें, इम्पेलर का निरीक्षण करें और उसकी मरम्मत करें।
पंप का अत्यधिक गर्म होना और तेज़ शोर
फ़िल्टर जाम होने से हवा का प्रवाह बाधित होता है, बेयरिंग घिस जाती हैं, बेल्ट बहुत कसी हुई होती है।
→ फ़िल्टर एलिमेंट को साफ़ करें, बेयरिंग बदलें, बेल्ट का तनाव समायोजित करें।
त्वरित तेल पायसीकरण (रोटरी वेन पंप)
जलवाष्प का अपूर्ण पृथक्करण, विभाजक की विफलता
→ गैस-जल विभाजक का निरीक्षण करें, सामने जल निकासी उपकरण लगाएं, नियमित रूप से एंटी-इमल्सीफिकेशन वैक्यूम तेल बदलें।
पंप में आसानी से कीचड़ जमा हो जाता है और वह जाम हो जाता है।
सामने से फ़िल्टरेशन की सुविधा नहीं है या फ़िल्टरेशन की सटीकता अपर्याप्त है।
→ दो-स्तरीय सुरक्षा प्रणाली स्थापित करें: चक्रवात पृथक्करण + सटीक निस्पंदन, नियमित रूप से मलजल का निकास करें।
3. रखरखाव के मुख्य सिद्धांत
पहले फ़िल्टर करें, फिर पंप इनटेक: वैक्यूम पंप की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए दो-चरणीय सुरक्षा (गैस-जल पृथक्करण + धूल निस्पंदन) आवश्यक है।
जल वाष्प और धूल को सख्ती से नियंत्रित करें: सिरेमिक कार्य परिस्थितियों में पंप की क्षति के मुख्य कारण जल वाष्प का प्रस्फुटन और धूल का घर्षण हैं; दैनिक रखरखाव में जल निकासी और धूल की सफाई पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
कोई खराबी होने पर: असामान्य वैक्यूम, असामान्य शोर, पानी या तेल के रिसाव की स्थिति में, मामूली खराबी को बड़ी मरम्मत में बदलने से बचने के लिए, निरीक्षण हेतु पंप को तुरंत रोक दें।
कार्य परिस्थितियों के अनुसार पंप का चयन करें: उच्च आर्द्रता और धूल भरी पगिंग प्रक्रिया के लिए 2BE लिक्विड रिंग पंप को प्राथमिकता दें; कम धूल और शुष्क कार्य परिस्थितियों के लिए ही रोटरी वेन पंप का उपयोग करें।